二．有機廢棄物無(wú)害化處理設備簡(jiǎn)介

新鄉市金科礦山耐磨材料有限公司引進(jìn)、消化國外罐式發(fā)酵技術(shù)，攻關(guān)研發(fā)“畜禽糞便及廢棄物高溫好氧發(fā)酵罐”，也叫動(dòng)物糞便高溫好氧發(fā)酵機；大罐內膽材料：國際304不銹鋼板材，液壓強力驅動(dòng)槳葉轉動(dòng)、高壓風(fēng)機連續充氧發(fā)酵，實(shí)現全天候投料運行?，F已生產(chǎn)四個(gè)型號的發(fā)酵大罐，主要針對禽類(lèi)養殖場(chǎng)每天收集的新鮮糞便、廢棄物、動(dòng)物尸體而設計的就地發(fā)酵處理設備，也是有機肥廠(chǎng)家理想的發(fā)酵設備。畜禽養殖場(chǎng)新建糞便發(fā)酵處理廠(chǎng)要建造兩個(gè)簡(jiǎn)易庫房：一是鮮糞儲存、翻拋拌和庫房，目的是將待發(fā)酵糞便通過(guò)添加干物質(zhì)降低水分，將水分調整在65%以下；二是發(fā)酵后的腐熟肥料包裝儲存的庫房。

該發(fā)酵過(guò)程中一般不需要添加發(fā)酵助劑（但在寒冷季節可以考慮適當添加），在發(fā)酵大罐內7—10天左右即可產(chǎn)出發(fā)酵徹底、完全腐熟、含水量在25%—35%上下的有機肥料。

該發(fā)酵大罐采用多層保溫隔熱包覆處理，所以能確保罐內的發(fā)酵溫度始終保持在50—65oC，這樣可以有效殺滅各種蟲(chóng)卵及病原菌。因發(fā)酵過(guò)程是在密閉狀態(tài)下完成的，可以將產(chǎn)生的廢氣、臭氣進(jìn)行集中處理，向大氣排放符合國家環(huán)保要求的干凈氣體，實(shí)現達標排放，杜絕二次污染，造福于人類(lèi)。

該發(fā)酵大罐能大量減少基建投資，運行能耗低，占地面積小，自動(dòng)化程度高，且連續投料發(fā)酵徹底，完全腐熟；可一人同時(shí)操作幾臺發(fā)酵機組；生產(chǎn)成本相對較低，投資收益比較理想。

金科筒倉式畜禽糞便發(fā)酵有機肥設備的特點(diǎn)：

1、 高溫好氧發(fā)酵，利用高溫生物菌技術(shù)，耗能低運行成本低。

2、 占地面積小，自動(dòng)化程度高，一人操控即可完成發(fā)酵處理全過(guò)程。

3、 通過(guò)生物除臭設備實(shí)現氣體達標排放，不產(chǎn)生二次污染。

4、 設備主體系用不銹鋼特殊材質(zhì)，減少腐蝕，壽命長(cháng)。

5、主體保溫設計，輔助加熱確保低溫環(huán)境下設備正常運行！

三．產(chǎn)品設備結構

 JKFJG系列有機物好氧發(fā)酵罐由動(dòng)力驅動(dòng)室、罐體、攪拌軸、上料斗、上料架、上料機構、開(kāi)門(mén)機構、卸料門(mén)、卸料機構、送風(fēng)機構、溫度表、除臭器、液壓系統、電控箱等部件組成。

四．產(chǎn)品特點(diǎn)

1.設備體積小，可室外安裝，不需要廠(chǎng)房，解決了廠(chǎng)房建設、遠距離輸送、集中處理的高額成本問(wèn)題。

2.密封式處理，無(wú)污染。

3.保溫好，不受季節寒冷限制，在零下20攝氏度環(huán)境正常發(fā)酵處理。

4.發(fā)酵周期約7-15天，處理能力可根據需要增加多臺安裝。

5.罐體三次結構，內層304不銹鋼，材質(zhì)好，解決強酸強堿腐蝕問(wèn)題，使用壽命長(cháng)，達10年以上。

6.操作管理簡(jiǎn)單，自動(dòng)控制，投入牲畜糞便等原料，自動(dòng)產(chǎn)出有機肥，易學(xué)易操作。

7.耗能低，單臺JKFJG-110設備平均每小時(shí)耗電量?jì)H21KW?H左右。

8.高溫菌種可在零下25℃至80℃存活和繁殖，形成的有益菌群可殺死原料中的有害菌，這一特點(diǎn)是其它設備無(wú)法比擬和超越。

五．產(chǎn)品工作原理

本設備是利用好氧微生物快速繁殖分解作用進(jìn)行發(fā)酵，在減少有機廢棄物的同時(shí)蒸發(fā)有機物中的水分，以簡(jiǎn)單操作獲得優(yōu)良的有機肥的發(fā)酵機。所以應充分了解好氧發(fā)酵處理方法及影響因素。

本設備在對高水分原材料進(jìn)行好氧高溫發(fā)酵的同時(shí)，使高水分原料得到干燥；節省能源獲得優(yōu)質(zhì)有機肥的處理方法。

為了促進(jìn)好氧性發(fā)酵需具備以下條件：

（1）水分含量

為了高效率的發(fā)酵處理，罐體內保存適量的水分是十分必要的，罐體內平時(shí)留有菌床，所以需要適當的投入具有適當水分且經(jīng)攪拌混合的高水分原材料，而且為了保持罐內適當的水分，根據投入原材料的水分含量的差異，加入的水量也不同，一般控制在50-75%。

（2）空氣

發(fā)酵過(guò)程中所需要的好氧微生物的繁殖受周?chē)h(huán)境影響，本機器在發(fā)酵罐的下部和上部連續送風(fēng)，根據發(fā)酵罐的狀態(tài)可以調整風(fēng)量，創(chuàng )造出好氧性微生物適宜繁殖的良好環(huán)境，使之繁殖旺盛，同時(shí)因有攪拌葉片的存在使通氣性提高，這樣就能保證產(chǎn)品質(zhì)量的均一性。

（3）溫度

溫度在50-70℃之間是好氧性微生物繁殖的理想溫度，本機器通常運行時(shí)的溫度在60℃左右。物料腐熟后溫度降低到50℃以下。

以上條件需適當調整，不得含有阻礙高溫菌種繁殖的化學(xué)藥品，為了達到產(chǎn)品的均一性以及為了加快干燥需連續操作送人適量的空氣。

六．產(chǎn)品工藝流程

JKFJG有機物好氧發(fā)酵罐設備處理工藝流程包含：混料調質(zhì)、上料、好氧發(fā)酵、自動(dòng)放料四個(gè)過(guò)程。

混料調質(zhì)、上料、好氧發(fā)酵、自動(dòng)放料

JKFJG有機物好氧發(fā)酵罐工藝流程圖

七．好氧發(fā)酵部分

       該過(guò)程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。

物料進(jìn)入發(fā)酵罐內，在好氧菌的作用下24—48小時(shí)內快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高，溫度一般為50—65℃，最高可達到70℃.通過(guò)送風(fēng)曝氣系統向發(fā)酵罐內均勻送氧，滿(mǎn)足發(fā)酵過(guò)程氧氣量需求，使物料充分發(fā)酵分解，高溫階段維持5—7天。當分解速度緩慢下降時(shí)，溫度逐漸降低到50℃以下。整個(gè)發(fā)酵過(guò)程持續7—15天。溫度升高與通風(fēng)充氧加快物料水分的蒸發(fā)，通過(guò)除臭系統將廢氣和水蒸氣通過(guò)除臭器處理后排出，從而減少物料體積，達到物料的減量化、穩定化、無(wú)害化的處理目的。

發(fā)酵室溫度在50℃以上維持7天以上，可以較好的殺滅蟲(chóng)卵、病原菌和雜草種子。符合國家《畜禽糞便無(wú)害化標準》,達到糞便無(wú)害化處理的目的。

八．自動(dòng)放料部分

發(fā)酵室內的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落發(fā)酵完畢后排出作為有機肥原料，含水率﹤30%，實(shí)現有機廢棄物的資源化利用。有機肥原料放出后在有機肥倉庫存放20—30天后，溫度降低更穩定，可以直接施肥田間。

九．設備技術(shù)創(chuàng )新點(diǎn)

（一）熱交換除臭裝置

1.熱交換裝置

加入罐體內的糞便等廢棄物，需要一定的溫度和一定比例的含水量時(shí)，生物發(fā)酵過(guò)程才能有效進(jìn)行。而加入的糞便等溫度低、含水量高（特別是冬春季節），需要系統供應足夠的熱量來(lái)蒸發(fā)水分同時(shí)升高物料溫度。而水分蒸發(fā)又會(huì )帶走熱量，直接排出造成相應熱量的流失，同時(shí)廢氣中含有糞便臭氣污染環(huán)境。為此，本公司特別設計了熱交換裝置，氣體通過(guò)該裝置時(shí)，被快速冷凝，進(jìn)一步減少排放，同時(shí)熱量被回收加熱新空氣進(jìn)入罐內循環(huán)利用，達到節能降耗的目的。

熱交換裝置就是把發(fā)酵罐內熱氣通過(guò)離心風(fēng)機，經(jīng)管道進(jìn)入熱交換器內，充分利用廢氣熱能加熱新鮮空氣，再輸送到發(fā)酵罐內，避免加熱風(fēng)機持續加熱的電能浪費，余熱得到循環(huán)利用，降低能源消耗。

2.除臭裝置

熱交換裝置排出的廢氣進(jìn)入除臭噴淋塔。經(jīng)過(guò)噴淋、過(guò)濾，使廢氣凈化達標排放，經(jīng)過(guò)除臭系統處理產(chǎn)生的液態(tài)有機肥也可以直接還田使用，起到節能環(huán)保的作用。

（二）攪拌葉片

大多畜禽廢棄物無(wú)害化處理設備攪拌葉結構形狀不太合理，對罐內均勻通風(fēng)不利，若要保持好的通風(fēng)效果，則會(huì )增加風(fēng)機運行時(shí)間，電耗增加，影響發(fā)酵效率。

通過(guò)改進(jìn)攪拌葉的形狀及結構，調整安裝角度，減少攪拌阻力，改善通風(fēng)面積，提高通風(fēng)效果，利用三角形支撐板加固攪拌葉，延長(cháng)其使用壽命，增加刮料裝置，防止物料粘結在罐體內，發(fā)酵、節能效果顯著(zhù)。

（三）大功率熱風(fēng)機

本公司采用大功率的熱風(fēng)機，以便在較短時(shí)間內快速加熱空氣，達到發(fā)酵物料所需溫度。該風(fēng)機并不需要全天候運行，當發(fā)酵過(guò)程溫度適宜時(shí)就停機，因此，選擇功率偏大些并不多消耗電能，運行時(shí)間縮短了，設備運轉率提高，生產(chǎn)效率有效提高。

（四）液壓提升裝置

本套設備提升系統采用液壓驅動(dòng)裝置，利用液壓轉速可調性，緩沖平衡性好，轉動(dòng)慣量小，承載急停和過(guò)載引起沖擊較小，運行平穩，故障率低，使用壽命長(cháng)，加之操作方便，噪音小，節能效果顯著(zhù)，大幅提高設備運轉效率。

（五）進(jìn)料門(mén)裝置

本設備進(jìn)料裝置和上料提升系統液壓裝置聯(lián)動(dòng)，由機械傳動(dòng)機構控制進(jìn)料門(mén)的打開(kāi)、關(guān)閉。利用滑輪組和上料斗液壓驅動(dòng)聯(lián)動(dòng)，從而用鋼絲繩通過(guò)定滑輪、轉角輪帶動(dòng)進(jìn)料門(mén)板活動(dòng)打開(kāi)。倒入原料后，上料斗返回，鋼絲繩松開(kāi)進(jìn)料門(mén)關(guān)閉，整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)進(jìn)行，減少了人工運行成本，上料時(shí)間大大縮短，堅固持久耐用，大幅提高了工作效率。